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Selección del Equipo Láser adecuado a sus necesidades:

SOLDADURA LÁSER MANUAL ó AUTOMATIZADA

Una tecnología de fácil uso, a un coste asumible y de retorno de inversión rápido

Nuestros primeros avances en soldadura láser manual. Una tecnología sencilla para unión y sellado de materiales de espesor fino, en aplicaciones de metalistería, ventilación y acondicionamiento, fabricación de componentes ligeros,…
Seguro que hay muchas empresas que van a beneficiarse de esta tecnología que comienza a ponerse al alcance gracias a un coste más que asumible y que requiere una inversión fácilmente retornable por la calidad de acabado y rapidez.

Las aplicaciones también incluyen reparaciones de componentes en los que la precisión de la soldadura, la mínima deformación y afectación térmica de la zona soldada sean requisitos imprescindibles.

Ejemplos de resultados de soldaduras en diferentes aplicaciones

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Ventajas del proceso LW – Laser Welding:

  • Mínima afectación térmica:
    • Posibilidad de soldar espesores muy finos sin deformación de los componentes
    • La ZAT es mínima, y así también los problemas asociados a las transformaciones metalúrgicas en esta zona.
    • Los riesgos derivados del calor de la soldadura se minimizan.
  • Soldadura rápida
  • No se precisa la elevada habilidad de un soldador de TIG
  • No se precisa metal de aporte, salvo en algunas aplicaciones para el recargue o reconstrucción de pequeñas áreas, o cuando las juntas tienen una pequeña separación.
  • Se puede soldar sobre superficies acabadas, incluso a brillo, pues el cordón no afecta la zona adyacente. Posteriormente, si es preciso, se puede pulir el cordón (ver limitación)
  • El coste de los equipos es cada día más asequible y rápidamente amortizable.
  • Hay disponible una gama de equipos, diferenciados por la tecnología de láser (YAG o FIBRA) y su potencia, que permiten soldar espesores de hasta 6 mm, con penetración completa de la junta.
  • Se puede usar la antorcha de láser en soldadura semiautomática o también es muy fácilmente automatizable.
  • Es una soldadura segura, sin efectos para la piel humana, únicamente se precisan una gafas de seguridad con filtro adecuado, y con mínima producción de humos.

Limitaciones del proceso LW – Laser Welding:

  • Es preciso que los bordes de las juntas a unir estén cortados de forma precisa y sin rebabas, de forma que se pueda garantizar que que existe una mínima separación en toda la junta (recomendable Gap ≤ 1 mm):
    • Observen la imagen de la soldadura de un ángulo de inoxidable: el cordón es perfecto en las zonas interior del ángulo y exterior en las que hemos mantenido la junta perfectamente unida. Debido al corte impreciso de las piezas que se unen, no es posible cerrar la junta en su totalidad, salvo si aportamos metal, quedando sin soldar esas zonas.
    • En la actualidad, la posibilidad de aportación de metal durante la soldadura, con un alimentador de hilo frío junto con los avances en la antorcha con oscilación “Wobble“, nos permite soldar juntas ligeramente separadas.
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