Upcoming Events

No hay próximos eventos actualmente.

 

FRICTION STIR WELDING

El proceso Friction Stir Welding (FSW) ofrece muchas ventajas respecto a otros procesos de soldadura al arco:

  • la deformación es mínima, pues es un proceso de soldadura “en frío”,
  • se pueden soldar materiales no soldables con procesos al arco, como aleaciones de aluminio ligeras o éstas a aceros, cobre y otros materiales, y
  • se logra una resistencia y propiedades de las soldaduras muy similar a las de los metales que se unen
  • se minimizan los defectos de soldadura asociados a la solidificación del metal soldado
  • se logran velocidades de soldadura varias veces superiores a las usuales con procesos al arco
  • se pueden soldar materiales de gran espesor en una o dos pasadas
  • es un proceso limpio que apenas usa consumibles
  • no se requieren preparaciones de bisel o chaflanado

Ponemos esta tecnología a disposición de quien valore sus ventajas con un proceso de implantación progresivo y adecuado a cada necesidad particular.

Soldadura Friction Stir - FSW

Una alianza de valor que ofrece soluciones de soldadura

Soldadura FSW a penetración completa de tubo de acero inoxidable

Soldadura de tubo de acero inoxidable con proceso Friction Stir Welding. CJP

Soldadura FSW de gran espesor de aleacion de aluminio

Soldadura por ambos lados de aleación de aluminio de hasta 80 mm de espesor

Soldadura de junta en T

Soldadura de aluminio de espesor 15 mm en ambas juntas en T

1. Conocimiento y experiencia con FSW desde su inicio en estrecha colaboración con TWI

2. Mantenimiento del estado del arte  con mejora continua de tecnología con alianzas con empresas desarrolladoras del proceso

3. Capacidad de estudio de aplicaciones y soluciones

4. Capacidad de producción de prototiposseries de componentes

5. Capacidad de diseño, fabricación y entrega de sistemas de producción

6. Posibilidad de implantación gradual de la tecnología de soldadura para amortización desde el inicio de la solución que se adopte. 

Solysol, todo en soldadura
1. Conocimiento técnico

2. Experiencia en introducción de nuevos procesos

3. Capacidad de investigación de aplicaciones y soluciones con nuevas tecnologías

4. Comunicación con el cliente y entendimiento de sus necesidades

5. Instalación, puesta en marcha y entrenamiento

6. Servicio post-venta

7. Mantenimiento del estado del arte

8. Estandarización AWS para mercados con influencia norteamericana

Principios del Proceso FSW

No estamos creando una necesidad:

¡Venimos a cubrir una necesidad existente!


–Proceso creado, desarrollado y patentado por The Welding Institute (TWI) in 1991. La patente se hizo de dominio público 2015

–Proceso de soldadura en estado sólido (temperatura de union < temperature de fusion) sin aporte de consumable. tal

–La fricción de la herramienta genera calor y movimiento molecular que permite la soldadura


4 FASES DEL PROCESO:

  1. Rotación e introducción de la heramienta en la interfase de los components a unir o junta.
  2. Precalentamiento: mantenimiento en rotación de la herramienta en la posición de inicio para crear suficiente calor en el material for sufficient heating of the material
  3. Soldadura: la  herramienta Avanza en la junta por el material ablandado por la combinación de la rotación y el avance de la herramienta
  4. Retirada de la herramienta
  5. Relleno del “key-hole” sólo si es necesario

Principios-Friction-Stir-Welding

Variables del Proceso

Friction-Stir-Welding-Principles

HERRAMIENTA – BULÓN:

–Compuesto por un punzón y un hombro (pin y shoulder)

–La geometría es muy variable (cilíndrica, cónica, roscada, con rebajes planos o ranuras, con hombro en el punzón,…)

–La geometría del bulón hace posible obtener una mejor mezcla de los materiales a unir

Bulones-FSW

 

 

 

PARÁMETROS ESENCIALES: 

-Velocidad de rotación [RPM]

-Velocidad de avance [mm/min]

-Fuerza perpendicular [N]

 

 

 

 

 


Microestructura de la Soldadura

5 zonas diferenciadas en la soldadura

Metal base: ni deformaciones ni calor modifican su estructura cristalina

Zona Afectada Térmicamente (ZAT): sin deformación debida a la herramienta

Zona Afectada Termo-Mecánicamente (ZATM): está afectada por el calor y las deformaciones plásticas mayores. Se observa una rotación de los granos y aparición de fenómenos de restauración y recristalización

Núcleo: disolución de precipitados, deformaciones importantes por las que se produce recristalización y nuevas estructuras cristalinas (granos pequeños equiaxiales)

Brazo de Flujo (Flow-arm): Zona recristalizada, forjada por el hombro de la herramienta

Micrografia-Friction-Stir-Welding

Ejemplo de unión heterogénea Al-7XXX/6XXX:

Union-heterogenea-aluminio

Ejemplo de unión heterogénea Al-7XXX/6XXX:

dissimilar-weld-FSW-aluminum

ENSAYO DE RESISTENCIA MECÁNICA

ENSAYO DE RESISTENCIA MECÁNICA

Los resultados de ensayos mecánicos muestran que las propiedades de las soldaduras y las zonas afectadas térmicamente por las mismas son muy similares y a veces superiores a las de los metales soldados con el proceso FSW

Ventajas del proceso Friction Stir Welding (FSW)

Limitaciones de los procesos de soldadura al arco:

Soldabilidad limitada o no recomendable de algunas aleaciones
– Limitación para realizar uniones de materiales heterogéneos
– Limitada productividad
– Defectología típica MIG: porosidad, faltas de fusión, fisuración en caliente, …
– Necesidad de materiales de aporte, con diferente composición y propiedades a los metales base y con coste adicional
– Reducción de propiedades mecánicas de las uniones de algunas aleaciones
– Distorsión y tensiones residuales por las contracciones y dilataciones con las variaciones elevadas de temperaturas
– Coste de cambio de partes desgastables


Ventajas del proceso de soldadura Friction Stir Welding (8FSW):

Soldadura Friction Stir

AMBIENTALES FINANCIERAS TECNOLOGÍA
Sin gas de protección Incremento de productividad (velocidad de unión hasta unos 3m / min) Es posible soldar aleaciones no soldables o de difícil soldabilidad con procesos convencionales (series 2XXX, 7XXX …)
Sin humo Mínimo coste de consumibles Se pueden soldar materiales heterogéneos difíciles o imposibles de soldar con métodos de fusion
Sin radiación UV Vida de la herramienta Se pueden unir components de gran espesor, dependiendo de los materiales (aleaciones de aluminio 50mm con una pasada, ó 100 mm con una pasada por cada lado)
Temperaturas muy inferiores Sin adición de consumible Es posible soldar en muchas configuraciones de juntas: a tope, solape, T y borde
 Soldadura-80mm-FSW Sin biselado, incluso para grandes espesores de material a unir Se evita la fisuración en caliente y otros defectos, se reducen distorsión y tensión residual, excelente repetitividad y reproducibilidad

Equipos disponibles para soldadura FSW

Disponemos de instalaciones automáticas para soldadura de componentes de diferentes dimensiones y en cantidad de producción variable en función de la necesidad.

Estos equipos están disponibles para

  • Investigación y desarrollo de soluciones para aplicaciones específicas
  • Producción de prototipos para evaluación de propiedades y características de los componentes soldados
  • Producción de series de componentes hasta establecerse como viable la inversión en equipos, sistemas o soluciones propias
Equipos e instalaciones soldadura FSW

Aplicaciones del Proceso FSW

Multitud de materiales  pueden unirse con el proceso FSW: Aleaciones de Aluminio, Acero, Cobre, Titanio, Níquel  …

Adicionalmente se pueden realizar uniones heterogéneas entre ellos, lo cual no es siempre posible con los métodos tradicionales de soldadura al arco. 

Las siguientes diapositivas muestran aplicaciones de producciones actuales en los campos de:

  • Aeronáutica
  • Militar
  • Automoción
  • Ferroviaria
  • Investigación y desarrollo

En resumen:

La
alianza de TRA-C y Solysol pone a su disposición esta tecnología de forma que su empresa decide en todo momento cómo integrarla en su producción:
Asesoramiento en configuración de juntas
Diseño de componentes para la optimización de la producción del producto final soldado
Producción de prototipos para ensayos, cualificaciones y evaluación de costes y productividad
Producción de series mientras evalúa la conveniencia en su inversión en los equipos para su producción propia
Transferencia íntegra de toda la tecnología y conocimientos obtenidos en la producción para su empresa
Implantación en su empresa de los equipos de producción
Asesoramiento durante sus primeras producciones y para mejora continua en los mismos componentes o nuevos componentes a soldar con sus equipos
Servicio post-venta integral

Pin It on Pinterest

Esta es una tienda de demostración para realizar pruebas — no se completará ningún pedido. Descartar